使用加油胶管的常见问题
加油胶管的常见问题
问：为什么胶管产品的实际长度小于包装上标明的长度？
答：相关国家和行业标准规定，胶管产品包装中实际米数与标示米数之间的偏差为1%。 如果客户发现偏差大于1%，请及时反馈给我们的销售或售后人员。
问：储存 加油胶管 产品时应注意哪些问题？
答：由于胶管在使用过程中可能会暴露在各种环境中，因此物理性能会相应地发生变化。 因此，为了保持最佳使用状态，在储存过程中应注意以下几点，防止软管在储存环境中改变其性能：
◈储存时间：储存时，应尽量缩短储存时间，可采用“先进先出”的循环方式。 如果需要延长储存时间，例如一年，应在使用前彻底检查软管。
◈温度和湿度：储存温度应保持在0°C/32°F至35°C/95°F（最佳15°C/59°F）。 相对湿度不应超过65%。
◈照明：加油软管应存放在黑暗的地方，以避免阳光和强烈的人造光。 存储区域的窗户应涂成红色、橙色或白色。
◈臭氧：臭氧会破坏橡胶材料，储存环境中不应有任何能释放臭氧的物质，如汞灯、汞管、高压电气设备、电机等可能产生火花和静电的物质。
◈仓储环境：包括软管在内的所有配件不得接触或接触溶剂，燃料，石油，油脂，挥发物，酸，消毒剂等。 此外，铜、铁和锰等金属材料也会损坏橡胶。
◈热源：贮存位置应与热源（包括发热设备）保持足够距离，以符合温度规格。 如果无法保持足够的距离，则应安装隔热罩。
◈电场和磁场：存储处不应有电磁场变化。 电场或磁场的变化会导致软管缠绕金属线圈产生电流，从而导致软管发热。 如高压电缆和高频发电机，可以产生如此强的电场和磁场。
◈储存条件：加油软管在储存过程中不应人为压缩、拉长或过度变形。 不要与任何尖锐的金属接触。 储存在干燥的环境条件下，如果条件允许，则应存放在单独的区域。 当软管卷起并存放时，应将其平放。 如果需要堆叠，堆叠高度不应超过2米，并应避免下部软管的永久变形。 较重的产品应放在底部，较轻的产品放在顶部。 线圈的弯曲半径不得超过产品标准最小弯曲半径。 直管应平放，不可折叠。
问：管道断裂时应注意哪些问题？
答：钢丝编织或纤维编织软管断裂时，应用钢锯片切割，缠绕软管应用无齿锯片切割;喷嘴泡沫应在切割后进行清洁。
问：加油机加油胶管总成的安装和使用注意事项？
答：在安装之前，应通过管体标识检查软管总成的规格和型号，以区分规格，型号，耐温等级等信息。
◈安装前，应确保产品两端的防尘盖完备。 如果发现真现象，检查管道内是否有杂物;如果接头中有密封圈，请检查密封圈是否缺失。
◈安装接头时，应避免管体的旋转，以免管体拧紧。
◈更换油枪时，如果橡胶软管总成有密封圈，应立即更换密封圈，以免二次使用密封圈造成泄漏。
◈当软管总成不在加油状态时，应将线圈挂好，或将线圈自然放置在加油岛上，以免过往车辆滚动软管;加油时，应松开线圈，以免软管弯曲造成的损坏。
问：如何判断和处理加油机橡胶软管总成接头处的泄漏情况？
答：首先，拍摄泄漏位置的照片并保存第一手信息。 然后取下加油软管总成，换上新的密封圈，重新安装，看看是否还有泄漏，如果还有泄漏，拆下所有的软管总成，联系我们的销售人员或市场部进行售后服务。
如何延长高压胶管的使用寿命？
◈软管的破裂是由频繁和严重的压力冲击引起的。 这种情况一般不是由过多的静压引起的，而是与压力冲击的严重程度和频率有关。 工程机械运行时，软管油压的突然升高或降低会反复发生，这会对油管造成频繁的压力冲击，导致各部位油封的严重损坏，橡胶软管起泡和破裂，管接头松动和泄漏。 因此，在操作过程中，阀杆不应被拉得太猛，而必须轻柔。
◈油的使用温度过高，导致软管老化和爆裂等。在工程机械运行过程中，液压系统因功率损失而使油加热，外部温度的影响（特别是夏季）会导致油温急剧上升。 油的工作温度越高，橡胶越容易老化，弹性越差，强度和密封性能越低，软管爆裂的速度就越快。 因此，在操作中，当液压系统温度上升过高或过快时，应及时查明并消除原因;在夏季运行中应采取必要的冷却措施，特别是在连续运行中。
◈由于软管的选择和安装不合理，软管断裂。 更换软管时，软管的长度，钢丝层数，接头的形状和尺寸应合理，软管的弯曲程度应最小化;拧紧接头螺母时，不要扭管，过度弯曲和扭曲会大大降低软管的使用寿命;对于一些容易摩擦的部件，应采取保护措施，以防止软管因磨损而爆裂。
使用液压胶管的注意事项
胶管布置应尽量避开热源，远离发动机排气管的性能。 如有必要，可以使用外壳或保护屏来防止软管被加热和变质。
◈如果胶管在操作过程中必须交叉或可能与机械表面摩擦，请使用软管夹或弹簧等保护装置，以避免损坏软管的外层。
◈当胶管必须弯曲时，弯曲半径不应太小，并应大于外径的10倍。
◈安装胶管时，避免处于张紧状态。 即使软管两端没有相对运动，也要保持软管松动。 张紧的软管在压力下会膨胀并降低其强度。
◈安装过程中请勿扭动软管。 软管的轻微扭曲会降低其强度并松动接头。 装配时应将接头拧紧在软管上，而不是软管拧紧接头上。
◈如果胶管配置在关键部件上，建议定期检查或更换。
