自吸泵CBH-80
自吸泵CBH-80及其组件单元(以下简称泵或组件)设计用于泵送无机械杂质的 液体。 泵CBH-80设计用于泵送以下液体:水,汽油,煤油,柴油和其他粘度不超过2×10-6m2 / s的液体,温度为-40̊С至+50̊С,密度不超过1000 kg / m3。
泵的符号:
C – 自吸(самовсасывающий);
B – 涡旋 (вихревой);
H型泵;
80- DN 入口和出口管,mm
自吸泵CBH-80的规格
泵的主要技术特点如图所示。图1和表1在温度为20°C、转速为1450rpm的水面上进行测试。
根据图1选择泵性能的推荐运行间隔。
表 1 – 泵 CBH-80 的规格
型号 | CBH-80 |
额定泵功率,W | 7500 |
电压,V | 380 |
旋转频率,s-1 (rpm) | 1450 |
泵旋转方向 | 右或左 |
供应量,m3/h | 30 |
额定扬程,m | 26 |
自吸高度,不小于m | 6.5 |
自吸时间,不超过s | 120 |
允许的自吸持续时间,不超过s | 300 |
通过机械密封泄漏,不超过cm3/h | 30 |
电动机功率,千瓦 | 11 或 15 |
泵重量 | 19公斤 |
图2. 右旋转泵的整体尺寸和连接尺寸。
图3.左旋转泵的整体和连接尺寸。
设备和操作
- 泵有右(图 2)和左(图 3)旋转两种方式。 旋转方向由泵输出轴的位置决定。
- 在启动之前,泵充满工作流体。 在启动时,泵中可用的液体被转轮 2 的叶片捕获,并沿着工作通道抛入压力部分 3。 同时,由于工作通道中的跳线,部分液体进入盲道并被迫进入 Wheel 2 的肩胛间空间。 肩胛间间隙外围流体体积的增加导致轮毂处的空气位移到出口。 这个过程一直持续到所有空气从吸入管中排出,并且泵送的液体不会充满腾出的体积。 旋转的动能轮2被传递到泵送的液体并进入压力管道。 腾出的空间被重新填充泵送液体。 这个过程在泵运行期间连续发生。
- 逐渐关闭压力阀,设定泵的运行模式。
注意力!
- 不允许在没有液体填充的情况下启动泵;
- 请勿在自吸模式下操作泵超过五分钟。 这可能会导致泵的工作部件发热并堵塞。
安全说明
- 泵 CBH-80 必须符合 GOST 12.2.003-91 的要求。
- 只有合格的人员才能安装和操作泵或装置。有工作机会并研究过泵的设计及其参数的人员。
- 泵壳和装置必须正确接地。 地面螺栓位于吸入部分区域的车身上。
- 泵送的液体不允许通过泵中的法兰连接和管道泄漏。
- 泵运行时,禁止拧紧法兰连接的螺栓并润滑轴承。
- 如果泵送的液体未填充到外壳中,则不允许启动泵。
- 在爆炸和火灾危险行业中,有必要使用自动保护。 职权范围决定了保护方案的选择。
- 管道必须有自己的支撑,不包括向泵输送力。
准备工作
- 安装前,请检查泵或装置的交付范围,密封件的完整性,吸入和压力管上是否存在塞子,以高达5 N×m的力转动轮轴泵。
- 泵或装置仅提供组装好的,无需拆卸即可安装。 去保存程序:通过带有网状汽油的漏斗将 2-3 升倒入泵中,然后用手转动泵轴几次。
- 用于泵送轻质石油产品保存的泵或装置不生产。 安装前,用 5% 的小苏打溶液在 + 50-60̊С 的温度下冲洗泵腔两到三分钟。
- 用于泵送水和食品液体的泵在安装前必须进行拆解。 冲洗三十分钟:用其中一种溶液(t = 70-80̊C时烧碱0.8-2%或t = 65-70̊C时硝酸或氨基磺酸0.3-1.5%)。
- 在吸入管上安装网状过滤器 1…1.5毫米。
- 连接吸入管和压力管。垂直截面压力管道必须至少为260毫米。吸入管路应密闭且尽可能短。
维护
- 有必要每周至少检查一次仪器读数,轴承的加热程度,润滑剂的状况和质量,工作流体通过密封件的泄漏量,紧固件的密封性。
- 轴承必须每 1000 个工作小时或每三个月使用润滑脂 Litol-24 GOST 21150-87 润滑一次,使用压力注射器通过注油器拧入轴承盖。
- 有必要保留泵或机组运行的日志(附录B),以确定工作时间。 在日志中输入对维护和发生的故障进行的工作。
- 在运行过程中,泵和电机必须接地。 接地电动机符合GOST 12 2.00.0-75,泵接地符合GOST 21130-75。